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双段式煤气发生炉

双段式煤气发生炉

郑州曙光双段式煤气发生炉采用余热回收工艺,既冷却煤气,又产生蒸汽,同时还能消耗部分酚水,节能环保。而且煤气站占地面积小、不污染环境、节水显蓍、长期运行比单段式煤气发生炉成本要低。适用不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤、烟煤、年老褐、燃煤等。两段煤气炉,所产煤气不但热值高、气化稳定、操作弹性大、该炉型炉蓖传动部分和机械加煤部分,还可根据用户要求采用机械或液压传动。

一、双段式煤气发生炉产品介绍

 郑州曙光双段式煤气发生炉

1采用双滚筒四组阀自动加煤,自动控制加煤量。
2全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
3与周边耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
4采用余热回收工艺,既冷却煤气,又产生蒸汽,同时还能消耗部分酚水,节能环保。
5自动化程度高、工人劳动强度低,而且煤气站占地面积小、不污染环境、节水显蓍、长期运行比单段式煤气发生炉成本要低。
6煤炭经过彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,因此不易堵塞管道。
7炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统,实现自动控制。
适用不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤、烟煤、年老褐、燃煤等,应用广泛:燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料,玻璃制品等。
 

二、工作原理

 上段煤气进入电捕焦油器,煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下,汇集到极管管壁,自流至焦油罐。下段煤气经过旋风除尘器被离心除尘,上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰后,通过煤气输送管道送入加热炉。合格的煤原料经电葫芦提升至主体上煤仓内,再经双滚筒加煤机加入炉内,经干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,气化段生成的煤气分为两部分发生化学反映,一部分从两端炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入风冷器,继续降温除尘,然后进入间冷气进一步降温,上端出口煤气进入电捕焦除焦后,直接进入间冷气,与下段煤气混合,混合后煤气经加压风机后进入混合气箱后送往用户。

 

三、技术参数

  

          型号

CG3Q2.0-2

CG3Q2.4-2

CG3Q2.6-2

CG3Q3.0-2

CG3Q3.2-2

炉膛直径(mm

2000

2400

2600

3000

3200

炉膛面积

m2

3.14

4.52

5.35

7.07

8.04

燃料耗量 kg/h

800-920

1200-1400

1400-1600

2000-2100

2100-2500

煤气产量 Nm3/h)

2500-3000

3600-4200

4200-5200

6000-6500

6500-8000

空气消耗量 m3/kg·)

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

蒸汽消耗量(m3/kg·煤)

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

适用煤种

不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤。煤质应符合Gb-9142常压固定床煤气发生炉用煤质量标准

煤的粒度(mm

20-4025-5030-60

煤气热值(低)(kj/m3)

上段

7100-7500

7100-7500

7100-7500

7100-7500

7100-7500

下段

5016-5643

5016-5643

5016-5643

5016-5643

5016-5643

混合

6186-6690

6186-6690

6186-6690

6186-6690

6186-6690

煤气出口温度()

上段

100-150

100-150

100-150

100-150

100-150

下段

500-600

500-600

500-600

500-600

500-600

炉出口压力(Kpa)

上段

<1

<1

<1

<1

<1

下段

<1.5

<1.5

<1.5

<1.5

<1.5

炉底鼓风压力(Kpa

5-6

5-6

5-6

5-6

5-6

鼓风饱和度

50-65

50-65

50-65

50-65

50-65

 

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